1、连续再生系统
        从理论上讲，当O2/H2S的摩尔比为0.5时，在再生过程中可实现无FeS累计的连续再生。而实际生产上要大于此数值，这与脱硫剂的性能、操作条件、煤气质量等有较大的关系。尤其是脱硫剂的性能对能否实现连续再生有较大的影响。考虑到实际生产的适应性，设计上取O2/H2S的摩尔比为10左右。然而在煤气中配含氧空气进行连续再生仅确定了所兑入的空气量是不能满足生产上的要求的，重要的是保证脱硫装置的安全性，使生产能够安全、稳定地运行。
        考虑到上述因素，在设计上除严格按国家规范将脱硫装置进口煤气的含氧量控制在0.8～1.0%范围外，还设计了煤气中含氧量与空气鼓风机的联锁，即煤气中含氧量超标，则空气鼓风机停止运行；煤气加压机与空气鼓风机的联锁，即煤气加压机停止运行，则空气鼓风机亦停止。除此，在空气管路上还设计了当空气鼓风机停止后，防止煤气倒流的安全设备。

        2、间歇再生系统
        前已述及，要实现脱硫剂的再生，则O2/H2S的摩尔比为10左右，因此当煤气中含H2S量较高（≥1.5g/m3）时，煤气中兑入的空气量将使脱硫装置进口煤气的含氧量超出0.8～1.0%范围；另外为增加生产操作的灵活性，设计了间歇再生系统作为连续再生系统的补充。
        间歇再生就是将欲再生的脱硫塔（或箱）同煤气系统完全切断后，先将塔顶放散管阀门及塔底排污管阀门开启。利用再生放出的热量形成空气对流，再生由下往上逐层进行。后期，关闭塔底排污管阀门，启动空气鼓风机沿煤气进口接管向脱硫塔内鼓入适量的空气，直到塔顶放散管排出的废气含氧量与空气含氧量相等为止。间歇再生的时间取决于单次硫容量，一般为24小时左右。
        间歇再生的过程不同于连续再生过程。在连续再生中，再生反应所放出的热量可以被大量流动的煤气带走，而间歇再生中，由于无大量流动的介质，因此再生反应热无法排出，势必造成热量在脱硫剂床层中的不断积累，如不控制脱硫剂床层有可能超温，引起硫自然而酿成火灾。为此设计上考虑了一套脱硫剂床层温度与空气鼓风机之间的报警、联锁系统，即当脱硫剂床层温度超温时先报警、后停止空气鼓风机。该系统在连续再生过程中也起作用。