锅炉排放烟气经过除尘系统后进入吸收塔，自下而上通过吸收塔，塔顶部喷淋Ca（OH）2洗涤液，与烟气逆向接触，利用Ca（OH）2与烟气中的二氧化硫反应，生成亚硫酸钙，进入吸收塔外面的浆液池。浆液池通入空气，强制氧化不稳定的亚硫酸钙，使其生成稳定的硫酸钙。当塔内亚硫酸钙和硫酸钙达到一定浓度时，将浆液排出，通过脱水设备，生成副产物。脱除的水分回到吸收塔内继续利用。轴流风机将含氧空气与烟气混合吹入入口烟道底部，此过程中氧气与烟气中NO进行一次氧化反应。双氧水经螺旋喷嘴以喷淋的形式将烟气中NO进行二次氧化反应，锥形实心雾状的H2O2溶液能与NO充分接触。燃烧后的烟气经一次氧化和二次氧化， NO被氧化成NO2。少量NO与NO2和H2O反应生成HNO3，HNO3与碱溶液反应生成Ca(NO3)2。Ca(NO3)2易溶于水，132℃以下不会分解。

      赋存在煤中的汞，经过燃烧后的烟气汞主要有三种形态：气态单质汞Hg0(g),气态二价汞Hg2+(g),固态颗粒汞Hg(p)。仅就气态汞而言，气态单质汞Hg0(g)占主要存在形式。研究表明，在锅炉烟气出口处（970℃）86%的气态汞为Hg0(g)。烟气脱汞关键是Hg0的脱除，由于Hg0难溶于水。我公司利用双氧水将Hg0催化氧化为能溶于水的Hg2+，，然后再做进一步处理。
      将燃烧后烟气采用双氧水氧化剂与石灰―石膏湿法同时脱硫脱硝脱汞一体化技术，因其效率高、成本低、系统简单的优势脱颖而出。