常温氧化铁脱硫剂
常温氧化铁脱硫剂
添加时间:2016-06-17 15:26:33 浏览量:3777
YQ-101型常温氧化铁脱硫剂
一、性能及用途
YQ-101型常温氧化铁脱硫剂是以氧化铁为主要活性组份,添加其他促进剂加工而成的一种高效气体净化剂。在20℃―100℃一下,对硫化氢有很高的脱除性能,对硫醇类有机硫和大部分氮氧化物也有一定的脱除效果。
YQ-101型脱硫剂主要用于城市煤气、化肥和其他化学工业所用煤气或合成原料气中的精脱硫,也可用于焦化、柠檬酸、酒厂、冶金、纺织、化纤、轻工、军工、电子、环保等部门的水煤气、焦炉气、沼气、天然气、液化气、油田气、废气等气体中硫化氢的脱除。
YQ-101型脱硫剂在使用上具有设备简单、操作方便、净化度高、床层阻力小、适用性强、脱硫快、硫容高、无二次污染等特点。
二、 主要物性
外观:棕褐色条形
外观尺寸:φ5~6×5~15mm
堆密度:0.65~0.75kg/L
强度:ㄒ50.0N/cm
孔隙率:50~60 %
活性:煤气中含 H2S10g/m3时可在数秒钟内脱至1ppm以下・
硫容:穿透硫容≥18%(重)
出口 H2S<1ppm时,工作硫容≥20%(重)
出口 H2S<20ppm/m3时,工作硫容≥30%(重)
出口 H2S<50ppm/m3时,工作硫容≥40%(重)
三、 脱硫反应以及再生原理
Fe2O3・H2O+3H2S =Fe2S3・H2O+3H2O (1)
Fe22O3・H2O+3H2S =2FeS+S+4H2O (2)
脱硫剂碱性时,反应按1式向右进行。当脱硫剂呈酸性时反应则按2式进行。在常温下再生时,反应1中生成的硫化铁易于再生,再生反应按下式进行。
Fe2S3・H2O+3O2= Fe2O3・H2O+3S (3)
如果待脱硫气体中,氧与硫化氢分子比>2.5时,脱硫和再生同步进行,因此在有氧碱性气氛条件下有利于氧化铁脱硫剂的正常使用。
四、使用条件及注意事项
1、工艺条件:
温度:10-80℃;空速:500-1500h-1 空塔线速度:0.10-0.30米/秒;压力:常压-8Mpa
湿度:湿度越大越好,最好为接近饱和水汽,但严禁带水进床层;床层高径比≥3.
2、脱硫是不必专门加热而耗能,但在冬季室外的脱硫装置必须保温,以免气体过冷,降低脱硫剂活性床层积水而恶化操作。
3、脱硫剂所需量有以下条件决定:
①原料气中H2S的浓度和气体流量;
②脱硫剂的硫容
③脱硫剂的更换周期
五、装填
1、由于运输过程中产生粉尘,装填前需过筛;
2、装填前,在脱硫塔的塔底栅板上先铺上二层孔眼小于3mm的金属网,在网上再铺一层高为1OOmm,直径20mm的耐火球、焦炭或瓷环。
3、装填脱硫剂时,禁止脚踏脱硫剂,可用木板垫在料层上,再进行装料和检查装填情况,以防偏流。
4、塔顶脱硫剂表面应铺上一层金属网,再放上1OOmm厚,直径为20mm的耐火球或磁环,也可用格篦板将金属网压实。
六、运输与保存
1、运输过程中应尽量避免滚动、碰撞和剧烈震动,以兔粉化;
2、本品属非危险品,储运时应根据有关规定执行;
3、脱硫剂在保管期间,要防止吸潮和化学污染。
七、开、停车方法
开车时,用原料气置换系统,待出口气与进口气成份相同时,认为置换合格,调正流量转入正常生产。如果脱硫剂用于加压系统中,置换时应逐步升压,每小时升压1kg/cm2,直至达到操作压力。升压结束后,应先进行1~2小时的半负荷生产,以调整压力和流量,待操作稳定后再加大负荷,转入正常生产。升压切忌过猛,否则可能因压力作用导致脱硫剂粉化。切忌脱硫剂泡水。
临时停车时,切断原料气,关闭进口阀保压,若系统泄漏时,须用氮气保压,防止系统负压。
更换脱硫剂停车时,切断原料气,关闭进口阀,按每两分钟降低1Kg/cm2压力的速度,逐步将塔内压力降到常压,最后关闭出口阀,使脱硫塔与生产系统隔绝。脱硫剂再生,打开塔顶放空阀,卸开塔底入孔板,塔内吸硫后的脱硫剂在自然通风的条件下与空气中的O2反应,逐步又转变成Fe203・H2O,为使反应快速完成,可注入适量的压缩空气强制再生。再生结束后,若不考虑续用,则打开脱硫塔卸掉脱硫剂。卸脱硫剂时应逐层进行,分层保管,每层取样进行硫容分析,以便据此判断脱硫剂能否继续使用和尚能使用的时间。
八、脱硫剂再生方式
1、脱硫剂的再生有两种方式:自然再生和强制再生。
2、脱硫塔出口气中H2S超过IPPm或达到使用要求指标,而硫容尚未到3O%时,则应进行再生,操作条件为:空速:O.5~140h-1(根据再生温度变化)。压力:常压温度:30~60℃,再生后的脱硫剂活性随再生次数逐渐下降。
九、技术咨询与服务
YQ-101型氧化铁脱硫剂在国内干法脱硫系列是一个新品种,弥补了氧化锌、活性碳某些不足之处,其主要性能达到或超过国内外同类型脱硫剂指标,由于工业化范围广泛气氛条件各有不同,因此,用户单位使用这一新兴脱硫剂时,可与我公司取得联系,以便针对性地提出脱硫方案,满足客户要求。